纱疵，是纺纱过程中一个难以解决的重要问题。它严重的影响着成纱的质量，也给后部针织和机织纱用户造成了一定的损失。在这种情况下，我们针对运转管理的现状，找出问题的关键：通过狠抓运转操作、机台清整洁的管理标准和攻关措施，经过一段时间的实施，使得运转操作水平、操作执行率、清整洁水平逐月提高，纱疵、疵品率逐月下降，用户满意率呈上升水平。

由此可见，操作管理是降低纱疵，提高实物质量水平的关键。下面分三个方面来论述：

1  纱疵的种类

纱疵分为半成品纱疵和成品纱疵。

半成品纱疵：棉节、竹节、飞花卷入和接头不良等。

成品纱疵：毛板花卷入、规律竹节、回丝带人、飞花卷入和升头不良等。

2  纱疵形成的原因

半成品：棉卷混有杂物、机前、机后接头不良、牵伸通路不洁带入、高空飞花附人、毛板花的带入，锭翼挂花带人、相邻锭子飘头附入、棉条飞花附人、粗细节，双根喂入、油花带入，粗纱表面飞絮带入等。

成品：牵伸通路不洁带人，工具使用不当带入、飞花卷入、上下积花带入、接头违反操作、钢丝圈带花、皮辊沟槽、刀痕，皮辊缠花处理不及时。络筒打结操作不良、带轴做清洁等。

3  提升质量的具体措施

3.1  加强操作管理保证优一级手率

在操作方面我们给各车间制定了管理目标，把各车间的值车工的操作分为三类。即：尖子类(能手)、一级手类、差级手类(二、三级手)，针对三类不同的操作特点制定了分类管理的标准。

（1）对尖子类的管理：尖子是我们抓操作的典型和领头羊，对这些人我们分工序到人，分工序拿出同行业、同地区及我公司的最高水平的标准，让他们明确自己的努力方向。各车间的轮班教练再拿出对尖子的测定方案，帮助尖子达到突破记录的目标。这项工作使我们收到了实效，既保证了尖子的人数和水平，又使尖子的操作水平有了进一步的提高。在近两年公司举办的运转操作运动会上，我们有两名同志打破了本工种的公司记录，创造了本公司的操作新记录。在总公司举办的操作运动会上，我们先后夺得了细纱工序棉线组挡车操作的冠军，并打破了我公司近几年来，细纱挡车操作的最高记录，带动了分公司操作水平的提高。

（2）对一级手类的操作管理：在运转操作中一级手的人数占总体人数的90％以上，这些人的操作能否稳定，直接关系到我们的纱疵水平能否稳定。因此，对这些人的操作管理，标志着我们操作的总体水平。在运作中，我们坚持了季测定、月考核，定具体内容，组织了练兵、观摩表演、单项比赛等，同时对一级手率按车间操作的测定程序，定出目标，考核到车间。落实到班组。由于我们细化了考核，使我们的操作一级手率由年初的90％增长了4个百分点，增强了我们基本功的实力。

（3）对差级手类(二、三级手)的操作管理：我们对各车间的二、三级手进行了分析，这些人虽然不多，但是，他们的操作不良直接涉及到疵品的产生，尽管他们是进厂近十年以上的老工人，帮教起来困难比较大，但我们的各级检教必须增加信心，不能放弃，根据他们的特点分为速度落后型和质量落后型，把帮教的重点放在质量上，以减少因接头不良造成的纱疵。

对每一位二、三级手配一名帮教人，纠正动作、保质量。对这些人分上下半年进行帮教、培训，作到每月有考核，实行强化提高。通过我们的强化、细化管理。使全分公司的二、三级手由原来的10％，下降到7%以下。提高了优一级手率，同时我们意识到，保证优一级手率，是我们实施降低纱疵，保证质量的内涵，是基本功，是先决条件，抓住了这点，我们给自己创造了条件，夯实了内功，为操作水平的提高奠定了良好的基础。

3.2  在操作法上有所突破

为了保证产品质量，达到客户的需求，在减少认为粗、细节的同时，我们大胆设计，敢于创新，在粗纱细纱实行机后无接头的突破和细纱竹节纱的接头上创新。

首先，我们在精梳品种中的粗纱机后接头上打破了原来的分段上条和竹签包卷的接头方法，实行计量定长，按桶上条，纱满条空，分段穿头的机后不接头操作法，有效的解决了由于粗纱机后接头形成的人为粗、细节，白疵点等。实行粗纱机后不接头以来，2台粗纱机每班减少机后人为接头40个，每天减少接头120个，细纱车间也在高支纱上推行了这种方法。每天减少了机后接头2000多个，取得了显著的成效。

随着市场的需求，新的产品不断面市，我们在开纺新品竹节纱中进行了操作创新，我们开发的C 58 tex竹节纱，强力大，线卡不断，给挡车工的接头、落纱工的生头带来了一定的困难，针对这一问题，我们采取了找头，引线，挂钢圈加捻，例手捋头，正手接头的方法，解决了卡线带来的困难，保证了产品的质量。

3.3  狠抓操作执行率杜绝人为纱疵

内功提高了优一级手率，那么，如何保证操作执行率就是纯粹的管理问题，在这里我们以细纱为例算了一笔细帐：

细纱共有设备120台，平均支数为C 18 tex的纱，每个班共有34个挡车工，每个看3.5台(1435锭)，按7.5小时计算，瞬时断头为2根／台，如果10分钟一个巡回。那么一个挡车工要走45个巡回，接315根头，换147个粗纱，落纱工按每台生头21根，每台车落2.5趟纱。按以上方法计算每天每个班接头、生头大约数量为：

每天共计接头65646，如果操作执行率按90%计算的话，那么合格的接头为59081.4根，也就是说每天要有6564.6根接头不合格，这还只是细纱一个工序。如果再加上其他工序每天接头不台格的数量。这样一算真的吓了一跳，由此可见，操作执行率是我们管理的重要内容，因此我们把这项工作提到了议事日程中。

我们坚持以人为本，讲清市场对我们质量的要求，质量对信誉的影响及不执行操作对质量的危害，让职工明白市场经济的残酷，明白我们的每一根接头与企业效益的关系，从而增强责任心，增加紧迫感。

另外，我们制定了巡回抽头的量化考核标准。要求轮班检教的抽头为15～20个，车间检教抽头为10个。分公司的专业人员每月的抽头不少于300个，每月抽头的总量为5170个。重点品种加量抽头，对抽头不台格的加大考核力度。这样一来，在职工中形成了一种有形的紧迫感，提高了各工序的操作管理水平和操作执行率水平。

通过管理、检查、考核、落实，使我们的操作执行率由年初的90％提高到目前的98％以上，提高了8个百分点以上，大大的降低了不合格的接头数量，确切的说，每天不合格的接头由原来的几千个减少到百十个，取得了十分显著的效果。

3.4  加强清洁管理是减少纱疵的重要途径

严格清洁是为了减少纱疵，但是，如果清洁方法不当就会增疵造疵起反作用，我们在强化清整洁管理的工作上，主要狠抓了两个方面的工作：

一方面，严格清洁管理，部分品种打破按络、按项的传统方法，实行循环清洁法，即：班班做，时时做，保持了机台通路清洁。

另一方面，加强清洁工具的管理，正确使用工具，严格清洁操作方法，杜绝拍、打、煽、吹的现象。为了保证落实，我们坚持了天天查，实行了三级检查制，落实岗位责任制，降低了纱疵的指数。

3.5  严格逆向检查、落实疵品还家的考核办法

逆向检查工作是保证产品质量的重要措施，通过此项工作，提高了各工序职工的捉疵防疵的意识，把疵品的数量降到最低。我们在逆向检查工作中提出了管理要求，确立了逆向检查目标，制定了考核标准。

我们把疵品逆向检查项目分为：原料疵品，半成品疵品和成品疵品三大类型，根据不同的类型提出了具体的33个项目。在考核标准上，我们坚持执行了疵品追朔，奖罚分明，制定了内控指标考核，打百管断头和反打内观疵点的制度。在管理上我们规定了交接签字制度，包括运转班的检教交接、车间检教的交接和工艺员的交接。技术科对各车间交接的内容、时间和运作方法经常进行检查。为减少疵品、提高产品质量起到了保证作用。

今年以来，分公司把关的各工序的疵品近十万个，做到了上工序为下工序服务，下工序为上工序把关，不让一个不合格的产品流入用户。

4  结语

事实证明，由于我们狠抓了操作方法，操作执行率及清整洁的管理，使得造疵的因素大大的缩减，疵品的数量逐月减少，十万米纱疵水平高于国家标准，条干CV％在Uster公报25％水平上，实物质量水平和用户满意率也有了很大的提高。